Восстановление узла линии для переработки вторсырья
У линии был утрачен основной узел, в котором происходил процесс преобразования гранул в волокна.
В качестве технического задания использовались фотографии работающей линии, эскизы, сделанные от руки, и описание принципа работы.
-
После анализа полученных исходных данных было принято решение о возможности выполнения данной работы силами наших специалистов.
-
Принцип работы устройства заключается в том, что через трубу снизу подается поток воздуха, который, пройдя через нее, должен в верхней конусной части равномерно распределиться по всей длине окружности и препятствовать склеиванию и спутыванию каждой отдельной нити волокна
-
На основе предоставленных материалов было проведено трехмерное моделирование узла и подготовка конструкторской документации.
-
Результатом работы явился готовый узел, который был передан заказчику и установлен в оборудование. Проведенные испытания подтвердили работоспособность изготовленного оборудования
На следующей фотографии представлен внешний вид утраченного узла, установленного на оборудовании, во время его испытаний у изготовителя в Италии.
Внешний вид установки до утраты основного технологического узла
Принцип работы устройства заключается в том, что через трубу снизу подается поток воздуха, который, пройдя через нее, должен в верхней конусной части равномерно распределиться по всей длине окружности и препятствовать склеиванию и спутыванию каждой отдельной нити волокна.
Мощность потока регулируется благодаря перемещению конуса по трубе в осевом направлении по резьбе. Фиксация осуществляется с помощью трех винтов, которые зажимают конус относительно трубы.
Нити волокна аккуратно располагаются по всей площади барабана, установленного далее в технологической линии и проходят в дальнейшую обработку.
Эскизы, представленные заказчиком
Из исходных данных, кроме эскизов, имелась информация о том, что расстояние между фланцами (щель выхода воздуха) должно обеспечиваться в диапазоне 0 — 10 мм, а так же погрешность перпендикулярности между двумя противоположными концами фланца не должна превышать 0,1 мм для обеспечения максимально равномерного потока воздуха.
Какая-либо другая более подробная информация или исходные чертежи были утеряны, и поэтому требовалось почти с нуля проработать конструкцию.
На основе предоставленных материалов было проведено трехмерное моделирование узла. Моделирование позволило перед передачей деталей в изготовление визуально оценить полученный результат, выявить и исправить ошибки. Были сделаны выводы о том, что придется использовать все детали уникальные, за исключением крепежных элементов: болты, гайки, шайбы.
Трёхмерная модель спроектированного узла
После процесса моделирования были изготовлены рабочие чертежи для производства, а так же разработана конструкторская документация сборочной единицы. В результате, комплект документов был передан на производство. Сборку конструкции в последующем проводили вручную.
Результатом работы явился готовый узел, который был передан заказчику и установлен в оборудование. Проведенные испытания подтвердили работоспособность изготовленного оборудования. В настоящее время линия по производству искусственного нетканого волокна запущена в промышленную эксплуатацию.