Опыт работ
Нанесение уменьшающих трение покрытий на элементы крепления модулей бланкета ИТЭР
Произведено нанесение покрытий дисульфида молибдена на образцы деталей, предоставленные заказчиком. Нанесение выполнялось по технологии, разработанной период 2017-2018 годов.
- Год реализации проекта: 2019
Разработка технологии нанесения уменьшающих трение покрытий на элементы конструкций панели первой стенки и соединителей модулей бланкета ИТЭР
Разработан технологический процесс нанесения уменьшающего трение покрытия дисульфида молибдена (MoS2) методом магнетронного распыления, подготовлена технологическая документация для реализации серийного производства покрытий.
- Год реализации проекта: 2018
Разработка технологии нанесения антисхватывающих покрытий на элементы конструкций панели первой стенки и соединителей модулей бланкета ИТЭР
Разработана технология нанесения антисхватывающих покрытий (TiN, TiAlN и композита на основе Cr) на установке PLATIT π80 и покрытия Cr на установке ННВ-6.6. Подобраны оптимальные параметры технологических процессов подготовки поверхности изделий и нанесения покрытий.
- Год реализации проекта: 2018
Вакуумная система установки диффузионной сварки
Проведены проектные работы вакуумной системы установки диффузионной сварки.
- Год реализации проекта: 2017
Разработка технологии нанесения антифрикционных покрытий на элементы конструкций панели первой стенки и соединителей модулей бланкета ИТЭР
Проведены экспериментальные исследования и отработана технология получения антифрикционного покрытия MoS2,
формируемого методом магнетронного распыления, на образцы, представленные заказчиком.
- Год реализации проекта: 2017
Электронно-лучевая установка для сварки, плавки и обработки стекла и керамики
Установка предназначена для отработки технологии плавки, сварки и размерной обработки электровакуумного и оптического стекла, а также керамики с помощью электронного луча.
Технология предназначена для применения при изготовлении деталей и узлов электронных и оптических приборов.
Технология предназначена для применения при изготовлении деталей и узлов электронных и оптических приборов.
- Год реализации проекта: 2015
Климатическая камера объемом 28,8 куб. м
Климатическая камера предназначена для испытаний промышленных объектов на воздействие вакуума, тепла, холода и влажности.
- Год реализации проекта: 2015
Климатическая камера объемом 12 куб. м
Климатическая камера предназначена для испытаний промышленных объектов на воздействие вакуума, тепла, холода и влажности.
- Год реализации проекта: 2015
Установка металлизации керамики методом пароструйного осаждения
Установка предназначена для реализации метода пароструйного осаждения покрытий на керамические подложки размером 48х60 мм.
Метод пароструйного осаждения позволяет получать токопроводящие покрытия с высокой скоростью роста и не требует применения высоковакуумных систем откачки.
- Год реализации проекта: 2014
ГОРН-3: установка для откачки и напуска рабочих газов
Установка предназначена для откачки и заполнения рабочими газами трёх изделий специального назначения.
Установка получила обозначение ГОРН-3.
- Год реализации проекта: 2013
ГОРН-1: установка для откачки и напуска рабочих газов
Установка предназначена для откачки и заполнения рабочими газами изделия специального назначения.
Установка получила наименование ГОРН-1.
- Год реализации проекта: 2013
Модернизация вакуумной и технологической систем установки ННВ-6И
Установка предназначена для проведения лабораторных работ и отработки технологии нанесения тонкопленочных покрытий.
Наличие четырёх фланцев позволяет использовать различные технологические источники: дуговые испарители, магнетронные распылительные системы, устройства ионной очистки.
- Год реализации проекта: 2012
Восстановление узла линии для переработки вторсырья
У линии был утрачен основной узел, в котором происходил процесс преобразования гранул в волокна.
В качестве технического задания использовались фотографии работающей линии, эскизы, сделанные от руки, и описание принципа работы.
- Год реализации проекта: 2012