1. Опыт работ
  2. Восстановление узла линии для переработки вторсырья

Восстановление узла линии для переработки вторсырья

По заказу подмосковного предприятия были выполнены работы по восстановлению работоспособности линии по производству нетканого волокна из вторичного сырья. У линии был утрачен основной узел, в котором происходил процесс преобразования гранул в волокна. В распоряжении заказчика имелись фотографии когда-то работающей линии, присоединительные размеры, представленные в виде эскиза, сделанного от руки, и описание принципа работы.

После анализа полученных исходных данных было принято решение о возможности выполнения данной работы силами наших специалистов.

На следующей фотографии представлен внешний вид утраченного узла, установленного на оборудовании, во время его испытаний у изготовителя в Италии.

Исходные данные

Принцип работы устройства заключается в том, что через трубу снизу подается поток воздуха, который, пройдя через нее, должен в верхней конусной части равномерно распределиться по всей длине окружности и препятствовать склеиванию и спутыванию каждой отдельной нити волокна. Мощность потока регулируется благодаря перемещению конуса по трубе в осевом направлении по резьбе. Фиксация осуществляется с помощью трех винтов, которые зажимают конус относительно трубы. Нити волокна аккуратно располагаются по всей площади барабана, установленного далее в технологической линии и проходят в дальнейшую обработку.

Из исходных данных, кроме эскизов, имелась информация о том, что расстояние между фланцами (щель выхода воздуха) должно обеспечиваться в диапазоне 0 – 10 мм, а так же погрешность перпендикулярности между двумя противоположными концами фланца не должна превышать 0,1 мм для обеспечения максимально равномерного потока воздуха. Какая-либо другая более подробная информация или исходные чертежи были утеряны, и поэтому требовалось почти с нуля проработать конструкцию.

Выполнение работы

На основе предоставленных материалов было проведено трехмерное моделирование узла. Моделирование позволило перед передачей деталей в изготовление визуально оценить полученный результат, выявить и исправить ошибки. Были сделаны выводы о том, что придется использовать все детали уникальные, за исключением крепежных элементов: болты, гайки, шайбы.

После процесса моделирования были изготовлены рабочие чертежи для производства, а так же разработана конструкторская документация сборочной единицы. В результате, комплект документов был передан на производство. Сборку конструкции в последующем проводили вручную.

Результат

Результатом работы явился готовый узел, который был передан заказчику и установлен в оборудование. Проведенные испытания подтвердили работоспособность изготовленного оборудования. В настоящее время линия по производству искусственного нетканого волокна запущена в промышленную эксплуатацию.